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隔膜压滤机在生产过程中会出现各种故障,影响正常生产。隔膜式压滤机与普通厢式压滤机的主要区别在于滤板两侧加了两块弹性膜(整体膜片为复合橡胶膜片)。操作过程中,加料完成后,可将高压流体介质注入隔膜板,此时整个隔膜鼓起来压缩滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即挤压过滤器。当出现故障时,有---分析并解决可能出现的问题。
隔膜压滤机使用寿命更长。隔膜压滤机压榨形式分为气体空气、惰性气体压榨和液体水、油压榨,可满足不同行业的需要。对一般物料,隔膜鼓膜约2-16分钟之后,就能完全发挥压榨脱水的作用。对于一部分的特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足脱水的过滤工程,并且能保障压滤机发挥好过滤的效果。
压滤板,启动数字智能控制台的“按下不放”按钮,活塞杆向前移动,推动尾板沿横梁到一定位置。可以观察到电控控制台的油缸压力迅速上升。当上限值压力达到1.8mpa时,电机自动停机,压滤系统进入自动保压状态。饲料过滤,高压隔膜压滤机,进入自动保压状态后,再次检查各管路阀门的启闭情况。确认没有错误后,启动给水泵,打开排气阀门1和2(调压阀3)慢慢打开进料阀,关闭排气阀,并发送每个过滤室的条件污泥泥浆泵通过推力滤板进料孔。进料后,按下电控台上的“压滤”按钮,按下规定压力下的压滤。污泥被挤压脱水后,在滤室内形成滤饼。
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